ヤマイチ水産が目指す持続可能な冷凍工場の新たな挑戦と未来

北海道紋別市の株式会社ヤマイチ水産が新しく冷凍工場を設立しました。この工場は、特に魚肉すり身の製造に特化した最新の設備を備えており、業界初の完全自動化ラインを導入しています。この記事では、冷凍工場の設立背景や、その技術革新がもたらす未来について深掘りしていきます。

自動化が実現した持続可能な生産ライン

ヤマイチ水産では、1976年以来、新鮮な魚を使用した冷凍すり身やホタテ、魚粕製造などを手がけてきました。しかし、最近の人手不足や労働環境の厳しさから、効率的な生産が求められています。そこで新設されたこの冷凍工場では、完全自動化が果たす役割が大きいのです。

業界初の凍結ライン自動化

新設備として導入された「Tak-Auto」は、コンタクトフリーザーの搬入・搬出を自動化する画期的な技術です。このシステムにより、従業員の負担を大幅に軽減することが実現されています。従来型では6〜7人が必要だった運用が、現在では2〜3人で行えるようになりました。これは、生産性を上げるだけでなく、労働力を有効に活用することにもつながります。

新鮮な魚の扱いとこだわり

ヤマイチ水産では、水揚げされたばかりのスケソウダラ、ホッケ、ニシンなどを生かし、年間4000トンのすり身を生産しています。このすり身はその日のうちに処理され、冷凍工場で一括で凍結されるため、鮮度が保たれています。これが高品質なすり身を生み出す秘訣です。

環境への配慮と省エネルギー

新工場の設立にあたっては、環境への配慮も重点項目となっています。冷凍機器には自然冷媒を用い、省エネルギー効果や衛生面の向上も追求されています。これにより、持続可能な冷凍工場としての機能が大幅に向上しました。

HACCP認証の取得

ヤマイチ水産は2022年にHACCP認証を取得しました。この認証は、食品の安全性を確保するための基準を満たしていることを示します。これからは国内だけでなく、海外市場への展開も視野に入れた販路拡大に努める予定です。

未来を見据えた経営戦略

ヤマイチ水産取締役の渋谷典朗氏は、新しい冷凍工場の開設にあたり、さらなる生産ラインの効率化と多様化を考えているといいます。「将来的にはすり身以外の新たな商材にも挑戦したい」と意気込みを語りました。地球温暖化による環境変化にも配慮しつつ、紋別の新鮮な水産物を日本全国、さらには海外にも届ける考えです。このように、持続可能性と地域貢献を掲げたヤマイチ水産のビジョンは、今後さらに注目を浴びることでしょう。