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精巧株式会社が生み出す新たな時代のファッション

ファッション業界がますます環境に配慮する中、精巧株式会社が独自に開発したデジタルシームレス工程『DS-CYCLE』が登場しました。この革新的な技術は、3D CADによるシミュレーションから始まり、プリントまでの工程を一貫して効率化します。この特許を取得した『DS-CYCLE』は、2025年から新事業として展開される予定です。

従来の製造工程からの脱却

『DS-CYCLE』は、4つの主要な段階から構成されています。1）3Dグラフィックシミュレーション、2）2Dグラフィックパターン、3）グラフィックマーキング、4）インクジェットプリント。これらの過程が最適化されることで、生産ラインは無駄がなく、迅速に製品完成へと導かれます。特に注目すべきは、精巧が搭載する自動裁断機やインクジェットプリント機器が自社工場に設置されている点です。

繊細なデザインを無駄なく実現

例えば、グラフィックマーカーを使用することで、使用する素材以外にはプリントしないことが可能になり、これにより生地の無駄遣いやインク量の削減を実現。製品のコストも引き下げられ、裁断後に残る端材をリサイクルしやすくなるため、実にサステナブルです。さらに、トヨタ生産方式(TSS)を利用したプライバシマネジメント(PLM)が加わることで、製品品質の向上とともに、納期の短縮も期待されます。

環境に優しいプリント技術

精巧が運営する千葉の縫製工場に導入されたKornit社の顔料インクジェットプリント機器も、大きな注目ポイントです。これにより、従来よりも柔らかい風合いで環境負荷の少ないプリント加工が可能となり、前後処理で水をほとんど使用しません。これにより、立体感のあるデザインを多様な生地に施すことも可能になります。更に、この技術を通じて、消費者に新しいテキスタイルの提案ができるのです。

デジタルワークシェアの活用

『DS-CYCLE』プロセスの一部のみに参加したいデザイナーやメーカーとのデジタルワークシェアも進めます。3Dデジタルデータを活用することで、プロジェクトの各段階での意思決定を迅速化し、最終製品の品質向上を図ります。これにより、業界全体の活性化にも寄与できるでしょう。

環境を意識した将来への計画

今後、精巧はデジタルやAI技術を活用する新たなビジネスモデルの構築を視野に入れています。2025年度には、千葉の工場近隣にソーラーパネルを設置し、クリーンエネルギーの利用率を90%にする計画も進行中です。B-Corpの取得を目指し、国内生産の発展にも貢献していく意向です。

まとめ

精巧株式会社の『DS-CYCLE』技術は、サステナビリティとデジタルの融合を象徴するものとして、ファッション業界に新たな地平を切り開くことでしょう。環境に優しい製品づくりを目指した取り組みは、これからの業界のスタンダードとなる可能性を秘めています。

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