キリンビールが新ピッキングシステム導入、物流業界の革新へ

キリンビールが新ピッキングシステムを導入

キリンビール株式会社は、新たなピッキングシステムを導入し、国内全9工場で2025年7月から稼働を開始します。このシステムは、トラックドライバーの荷待ち時間を削減し、全体の業務効率を向上させることを目的としています。また、環境負荷の軽減にも貢献します。

物流の新たな挑戦

「物流2024年問題」と呼ばれるトラックドライバー不足が深刻な中、キリンビールとそのグループは、待機時間を短縮することで運行の生産性を向上させることに注力しています。最近の消費動向により、商品の少量多品種化が進んでおり、これがトラックに積むパレット数の増加や荷合わせ作業の負担を増大させています。

新システムでは、パレットへの積み付けを最適化し、トラックドライバーの待機時間を大幅に短縮することを実現しています。パレットとは、物流文化において荷物を載せるために使われるもので、その積み付け管理が非常に重要な役割を果たします。

効率化の具体的な内容

この新システムは、倉庫管理システム（WMS）と連携して、ピッキング作業をより効率的に行うことを可能にします。主な取り組みは以下の通りです。

1. 積込生産性の向上
最適な商品組み合わせに基づく積み付け指示を行い、様々なサイズの商品の積み替えを効率化しました。

2. ピッキング作業の効率化
作業員の熟練度に応じた自動指示機能を導入し、最適な人員配置とロボットの自動指示が可能に。

このように、ピッキングの効率化を図ることで、全体の業務フローが劇的に改善されます。

新システム導入の成果

導入による具体的な成果として、年間約9万枚のパレット使用枚数削減が見込まれています。このことは以下のような利点をもたらします。

- トラックドライバーの荷待ち待機時間の削減

効率化されたパレット積み替えによって、ドライバーの待機時間が大幅に減少。3ヶ月で約1万時間の削減が期待されます。

- 燃料とCO2排出量の削減

パレット数の削減によりトラックの台数も減少、結果的に燃料の使用量およびCO2排出量が低減します。

- パレット生産時の環境負荷の低減

パレット枚数の削減は、製造時のCO2排出の減少にも寄与し、持続可能な社会に貢献します。

未来への展望

今後、キリンビールとキリングループロジスティクスは、さらにWMSとの連携を強化し、リアルタイムでの状況把握と業務全体の効率化を目指します。加えて、NTTデータは生成AIやフィジカルAIの活用を進め、サプライチェーンのさらなる効率化と高度化に取り組む意思を示しています。

新しい時代の物流業界において、キリンビールが示すこの挑戦は、今後の業界全体にとっても大きな影響を与えることでしょう。持続可能な社会の実現に向けたこの取り組みは、私たちにとっても重要な意味を持っています。