クックフリーズ導入で給食工場が効率化し生産性向上を実現！

はじめに

最近、医療や介護の現場では、給食運営に関する課題が増加しています。その中で、社会福祉法人敬世会が導入した「クックフリーズ方式」が注目されています。この技術により生産量が15％増加し、人件費も24%削減されました。今回は、その背景や成果について詳しくご紹介します。

クックフリーズとは？

クックフリーズは、調理した食品を瞬時に冷凍する技術です。この方法では、品質を損なうことなく保存することが可能で、解凍後も新鮮さが保たれます。特に「あんかけ料理」や「豆腐料理」のような難しい製品でも、高品質を維持できる点が評価されています。

城山ケアセンターの給食運営

敬世会が運営する城山ケアセンターでは、2009年にセントラルキッチンを開設し、医療機関や入所施設、在宅サービスなどに約1,360食を提供しています。しかし、以前は人手不足や食材価格の高騰、毎日の配送によるさらなるコスト増加といった課題を抱えていました。

クックチルからクックフリーズへの転換

このような課題を克服するために、2017年に敬世会はクックチル方式からクックフリーズ方式に転換しました。導入の決め手となったのは、実際に試食を行い、解凍後の品質がほとんど変わらないことを確認したことでした。この技術の導入により、工場の稼働風景も一変しました。

導入後の変化

採用後は、土日祝日や年末年始、お盆などの長期休暇中も工場の稼働を停止できるようになり、平日に集中した生産が可能となりました。また、この方式のおかげで、残業がなくなり、社員やパートの定着率も向上しています。さらに、以前は毎日必要だった配送も週1回の頻度で済むようになり、これもコスト削減に貢献しました。

生産効率の向上

クックフリーズ導入以降、城山ケアセンターの生産量は、2016年の392,035食から2024年には453,396食へと増加しました。その結果、全体の人件費も約3,900万円にまで削減されるなど、著しい改善が見られました。これまでのように品質を損なうことなく、効率良く給食を製造することが可能になったのです。