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キリングループが導入した自動ピッキングで物流革命へ！

最近、キリングループの海老名物流センターで国内初となる自動ピッキングソリューション『ΣSynX』が稼働を開始しました。この新しいシステムの導入により、物流現場でのピッキング作業がどのように進化するのか、その全貌をご紹介します。

自動ピッキングの概要

三菱重工業とそのグループ会社の三菱ロジスネクストが開発した『ΣSynX』は、さまざまな機械システムを協調させて、知能化した運用を実現するためのデジタルテクノロジーです。このシステムは飲料倉庫でのピッキング作業の自動化と効率化を図るもので、複数の無人フォークリフトや搬送車、パレタイザーが統合的に作業を行います。

ピッキング作業は、従来は作業者が効率を考えながら行う必要がありましたが、ΣSynXによって自動化されることで、ピッキングの回数を削減し、作業効率の向上が期待されています。

労働環境の改善に向けて

日本の物流現場では、オペレーターの人手不足や、重い荷物を取り扱う際の負担が大きな課題とされています。これに対する解決策として、三菱重工グループとキリングループは共同で『ΣSynX』の導入を進めてきました。特に、2022年11月からの共同実証によって、実際の現場での効果が検証され、新たなシステムの実用性が立証されました。

自動ピッキングソリューションが稼働を開始したことで、今後は段階的に出荷量を増加させ、飲料倉庫の運用がどれほど変わるのか注目されています。労働環境が改善されることにより、作業者にも優しい職場への移行が期待されます。

未来の物流に向けた取り組み

三菱重工は今後もキリングループとのコラボレーションを進め、『ΣSynX』を搭載した新型無人フォークリフトの導入や、トラックの荷積み・荷降ろしに関する自動化ソリューションの開発にも取り組む予定です。これにより、2024年問題とも呼ばれる物流オペレーター不足や労働環境の改善に一層寄与していくことを目指しています。

より効率的で快適な物流システムの実現に向けて、これからも目が離せません。

まとめ

キリングループの海老名物流センターにおける自動ピッキングソリューションの導入は、日本の物流業界に劇的な変化をもたらす鍵となるでしょう。働きやすい環境と、効率的な業務運営が両立する未来を楽しみにしましょう。